公司主营业务为数控机床的研发、生产及销售。数控机床，又称“工业母机”，指的是制造机器的机器。是制造业的“心脏”，工业体系的基石，是我国由“制造大国”迈向“制造强国”的重要基础性产业。
《中国制造2025》明确提出：将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”。国家“十四五”规划重点提到，要培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展，多个省市针对当地情况也纷纷出台了支持数控机床产业发展政策。2021年8月国资委扩大会议强调要把科技创新摆在更加突出的位置，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等领域加强关键核心技术攻关。2022年9月，工信部在“大力发展高端装备制造业”的新闻发布会提出：“工业母机是工业现代化的基石，会同有关部门继续做好工业母机行业顶层设计，统筹产业、财税、金融等各项政策，进一步完善协同创新体系和机制，突破核心关键技术，强化产业基础，培育优质企业和产业集群”。
2023年2月23日，国资委主任张玉卓表示，要打造创新型国有企业，主要在三个方面着力，首先是在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破：包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力；2023年2月28日，全国标准化工作会议召开，会议强调要强化“卡脖子”领域标准制定，瞄准重要领域和交叉领域加快工业母机、半导体设备等领域标准制定。
根据中国机床工具工业协会发布的《2023年上半年机床工具行业经济运行情况》：2023年1-6月，中国机床工具工业协会重点联系企业营业收入同比增长2.6%；利润总额同比下降17.4%，降幅较一季度收窄，但所有分行业均保持盈利。金属切削机床新增订单同比增长5.1%，在手订单同比增长0.4%。根据国家统计局公布的数据，1-6月全国规模以上企业金切机床产量29.9万台，同比下降2.9%；金属成形机床产量8.9万台，同比下降11.9%。根据中国海关数据，1-6月机床工具进出口总额160.2亿美元，同比下降0.6%。其中进口56.8亿美元，同比下降8.6%；出口103.4亿美元，同比增长4.5%。2023年1-6月，机床工具进出口保持了自2019年6月以来的顺差态势，顺差为46.6亿美元,同比增长26.5%。
公司核心主业为高端智能装备业务，定位为“行业领先的高端智能装备整体解决方案服务商”，公司数控机床业务具有完整的研、产、供、销、服体系，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一，能够为客户提供整套机加工解决方案。公司产品主要应用于以下领域：
高精尖应用领域是公司积极培育的领域，主要面向于3C零部件、ARVR眼镜、医疗器械、汽车零部件、航空航天等领域的高精密、复杂零件和模具加工。近年来，为顺应市场发展趋势，推进进口替代，推进公司产品走向国际化，公司近年来推出“赫勒”品牌，品牌定位为“高端”，产品定位为高效率、高精度、高稳定性，对标日德高端品牌。
公司面向高端化、国际化的机床加工市场，致力于以创新技术推动制造业高精尖化升级。一方面，为加速进口替代实现自主可控，公司持续投入五轴高端数控机床的研发，目前已完成多款五轴高端数控机床的研发，还有多款五轴高端数控机床在研；另一方面，公司作为行业龙头企业，积极推动主轴、刀库、丝杆、线轨、转台和数控系统等核心零部件的国产化，助力制造业转型升级。
新能源领域是公司大力开拓的领域，现阶段主要面向新能源汽车电池（托盘、外壳、腔体等）、电机（壳体、马达等）、电控（壳体、上盖等）、制动系统（刹车盘、卡钳等）、转向系统（连接器等）、触摸屏及摄像头（腔体和小件等）、轮毂等零部件的加工及一体化压铸的配套。
“碳达峰、碳中和”目标全面引领中国经济社会发展绿色转型，新能源替代传统能源的进程中，新能源汽车产业将迎来加速发展。公司审时度势地面向新能源汽车行业布局了通用型钻铣加工中心、立式加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、型材加工中心、数控车床等多款产品。公司看好该领域的发展前景，未来，仍将在该领域持续投入资源，加大产品和客户开发力度，为公司成长增添新动能。
通用领域是公司业务增长的关键驱动力，下游广泛覆盖制造业各领域，如汽车零部件、自动化设备及机器人、机械加工、模具加工、零件加工、轨道交通、医疗器械等领域。
公司自2017年以来，借助多年积累的人才储备、技术积累、品牌影响力、供应链管理和规模化制造优势，加快在通用机床领域的布局，持续加大在技术、研发、产能、营销等方面投入，集中资源重点打造立式加工中心系列产品，实现了销量的连续突破，同时全面开拓龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床等系列产品，年出货量显著增长。公司在通用领域的业务呈现出多点开花的态势，为公司做大做强奠定了坚实基础。
3C领域是公司的传统优势领域，主要面向平板、PC、Watch、手机等3C产品相关金属及非金属结构件的精密加工。2010年起，公司快速布局该领域，通过技术研发突破，营销牵引，规模化制造，不断推动进口替代，并在产品综合性能、技术水平、性价比和本地化服务等方面积累了多重优势，具有较强的品牌影响力和市场竞争力。
2021年以来，公司基于在技术端和商务端的快速应对能力，在传统3C应用领域的基础上，积极拓宽3C产品的应用领域，针对钻铣加工中心产品，积极开拓无人机、电子烟、VR/AR硬件、智能家居、高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，已成为公司3C业务的重要补充，公司的发展赛道得到进一步拓宽。
公司产品门类齐全，涵盖金属切削机床和非金属切削机床领域，是国内同类型企业中技术宽度最广、产品宽度最全的企业之一。公司根据发展战略，将产品分为核心产品、拓展产品、种子产品三个层次，并基于产品为客户提供整套机加工解决方案。
高速钻铣加工中心和立式加工中心是公司现阶段的核心产品。对于钻铣加工中心，公司的发展目标是深入推进进口替代，提高全球市场地位；对于立式加工中心，公司的发展目标是进一步提高和巩固市场份额，夯实国内市场领先地位。
公司钻铣加工中心累计销售量超过90,000台，基本已实现下游3C领域核心用户的全面覆盖。2021年以来，为拓宽发展赛道，公司积极推进3C产品的非3C化应用，推出“S系列、SE系列类通用型”钻铣加工中心，主要应用于高端医疗、新能源汽车等新兴市场领域，并在新兴市场领域得到广泛应用。
立式加工中心是公司的后起之秀，也是公司在通用领域的奠基之作，主要应用于塑胶、五金模具、汽车、自动化设备、医疗器械、通信设备、轨道交通等通用领域，也可应用于新能源领域；累计销量突破35,000台，位居行业之首。
公司立式加工中心全系产品多达十几款，其中T-V856S、T-V1165S等经典款深受市场青睐、在行业内引起较大反响，为下游制造业企业的自动化、智能化、数字化转型和提效降本做出了积极贡献。
为助力新能源汽车市场，公司推出立式加工中心新品T-V1285W，主要用于新能源汽车的电池壳体、变速器壳体、轮毂、前后桥等零部件加工，传统立式加工中心适用于箱体工件加工，新品T-V1285W更适用于正方形或圆形工件的加工，更贴合新能源市场客户的需求。
2023年上半年，公司推出高效型立式加工中心新品T-V850，与T-V856S形成完美的产品线组合，满足各行业客户不同加工需求。中小型、线轨型立式加工中心T-V850，实现铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序，适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀体类、壳体类等复杂零件的多品种加工。可广泛应用于5G、五金、汽配、医疗器械等行业。
T-V850在效率、精度、加工范围、可靠性、动态性能等方面都有着卓越表现，是通用行业零件加工的“六边形战士”。
龙门加工中心、卧式加工中心、数控车床、精雕加工中心是公司现阶段大力拓展的产品，发展目标是进一步攻占市场份额，巩固公司在通用领域和新能源领域的优势地位。
公司龙门加工中心系列产品主要以黑色金属零件和有色金属中小型复杂零件为加工对象,主要适用于大型精密零件和精密模具的钻、铣、攻、镗、3D弧面加工。可广泛应用于汽车、新能源汽车、能源、轨道交通、模具等行业。
面向快速发展的新能源行业，公司推出G-M2030L龙门加工中心，该设备集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体，主要应用于新能源汽车电池托盘、盖板等大尺寸铝型材、钢件的加工，积极抓住新能源汽车行业发展先机赢得了市场机遇。
随着一体压铸技术在新能源汽车领域的广泛应用，作为一体化压铸的配套产品，公司推出G-VU2040龙门加工中心（五轴联动），该产品主要应用于复杂零件加工、铝及其合金加工和难加工材料的加工，可对经一体化压铸后的复杂空间曲面进行高精度、高效率加工。
公司卧式加工中心系列产品可广泛应用于小零件和中大型零件的加工，特别适合于各种异型零件、高精度箱体类零件的加工，可广泛应用于汽车、新能源汽车、工程机械、能源、通讯、模具等行业。
公司数控车床分为卧式车床、立式车床，是汽车、新能源汽车零部件企业青睐的机床产品，也可广泛应用于工程机械、通讯等行业的零部件加工。
精雕加工中心是一款专用于玻璃、铝塑复合材料、普通陶瓷加工的产品，主要应用于3C行业（手机、平板、PC、可穿戴设备）的零部件加工，也可以用于其他领域各类小型五金件的生产加工。
五轴加工中心等高端机床是公司现阶段积极培育的种子产品，发展目标是提高公司产品附加值，稳步攻占高端市场，实现进口替代，在制造业转型升级中培育新的增长点。
公司基于深厚的技术积累，扎实推进高端产品的研发工作，已取得实质进展，公司在2022年先后推出V-200U、V-400U立式五轴加工中心，DH-63双工作台卧式加工中心、HQ5高效卧式加工中心四款高端产品的基础上；2023年上半年又推出了V-500U、V-650U和V-800U三款立式五轴加工中心和DMT400门式立式加工中心等高端产品。公司研发的五轴加工中心等高端机床可广泛应用于3C零部件、VRAR眼镜、医疗器械、汽车零部件、工程机械、船舶、航空等领域零件加工和模具加工。
公司除了为客户提供多样化、优质的数控机床产品，还持续加强“一体化的高端智能装备整体解决方案”能力建设，致力于将产品的核心竞争力升级为方案的核心竞争力，提升产品附加值，全方位地满足客户需求。
公司针对机加工行业的管理痛点、难点，推出了创世纪“机床云”平台，通过机床设备联网、数据传输、数据计算分析，帮助下游客户实现以“云平台”为依托的数字化生产过程管控，通过电脑、手机等终端设备，实现设备快速联网、机床状态监控、刀具寿命管理、故障报警监控、生产自动报工、成本绩效管理等功能，助力客户打造“数字车间”，较大程度提高生产管理水平。创世纪“机床云”已在钻铣加工中心、立式加工中心等产品中应用推广，并受到客户的认可和青睐。
公司针对高端机床推出了以数字化为基础的虚拟机床，与实物机床各项参数配置完全一致。工件的打样工艺流程可以先在虚拟机床上进行和实际机床操作近乎100%相同的仿真加工。虚拟机床可实现验证客户加工需求、检查程序的合理性、规避加工撞机风险、提前预知加工效率等功能，提高设备利用率，大幅降低工件打样成本。
公司面向新能源汽车产业链上的企业推出了三电系统（电池、电机、电控）、制动、转向系统整体解决方案。根据客户的新能源汽车部件加工需求，灵活推出由立式加工中心、大中型龙门加工中心、数控车床、卧式加工中心产品组成的组合方。