随着加工市场需求的多样化，部分金属件也变得多元化，因为金属件焊接的难度比较高，所以就出现了更有优势的涂胶工艺，涂胶不仅能起到增强金属件结构、紧固防锈、隔热减振的作用，也能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺，实现相同或不同材料之间的连接，简化生产工序，优化产品结构。
比如目前国内普遍使用涂胶技术的是汽车制造行业，大多使用在车身、电池托盘、底盘等汽车结构上，用来替代某些部件的焊接、铆接等传统工艺。那么如何判断粘胶是否正确涂好、是否有断胶、偏胶、漏胶等问题，成为企业生产检测中的一个关键。如果因为涂胶质量问题没有检验出来，再进入下一工序后，就会导致生产线的停线或产品的返修，因此严格检测成为重要的环节。
传统的检测方式是通过人眼检测或普通传感器拍照来判断涂胶质量是否合格，但是在金属件材质胶路检测上遇到挑战：
2、普通传感器无法测量涂胶的高度，在涂胶机快速运动时无法精准在线、缺乏数据存储与管理机制，检测过程难以追溯，无法形成有效的工艺闭环管控。
通过2D/3D视觉检测技术，生成每个产品的高密度3D扫描图像，配合精确算法可以对金属件进行测量相关距离，针对胶体是否涂好进行检测，实时反馈检测结果，助力汽车行业全自动化柔性制造。
1、准确捕捉高速传送带上的金属件产品，可适应不同方位、不同高度·精确测量胶体尺寸以及是否涂好等问题;
3、可提供扫描、测量、控制，自主算法快速验证实时结果;·降本增效，为企业高效、高品质生产提供保障