作为机加车间的一线工人，在生产过程中难免会遇到各种各样的问题。“问题肯定是有的，但东西是死的，但人是活的。”多年来，他在岗位上用实践诠释着创新精神。
攻丝器是机床的一项重要功能，但由于部分机床上并没有配置控制它的程序，操作起来很不方便，一个零件甚至需要好几台机器才能加工出来，产品的加工周期被延长。
在这种情况下，高喜喜通过对进口设备的资料进行自学，在掌握了设备的全套功能之后，完成了对程序的开发和对攻丝器的控制。同时，他将原本只在普通机床上有的滚花工艺也开发到了数控设备上，使数控机床也能一次完成车削和滚花的工序，彻底完成嵌件类零件的数控加工开发。高喜喜的努力，充分挖掘了数控设备的功能，解决了嵌件类零件的产能瓶颈，不仅将加工效率提高了40%左右，还缩短了零件的加工周期。
近些年来，高喜喜为响应企业自主创新、降本增效的号召，主动承担了公司500kV、800kV、1100 kV、发电机断路器、A型灭弧室、126kVGIS和252kVGIS缩小型及液压机构等产品核心零件的加工任务。“不能让难题从手中溜走，想方设法通过小改小革让设备发挥最大潜能”，这是他工作的方针。